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智能化軸承解決方案旨在對設備、工廠或產品的主要操作參數和條件進行妥善的評估和控制。作為一家軸承制造商，舍弗勒提供的產品在實施“工業4.0”項目中發揮著中心作用。軸承的功能是引導、定位和支持加工過程中的力和運動，生產過程中或產品本身存在的許多變化立刻可以通過軸承反映出和檢測到。這些變化包括軸承的磨損和潤滑狀態等。我們可以通過準確地監控和測量狀態數據（潤滑狀態、磨損顆粒、溫度、振動、頻率）以及力、扭矩和速度等參數，從而獲得精確的設備狀態信息，以及大多數工藝（過程監測）和生產狀態數據。

  “工業4.0”旨在通過數字化技術和IT手段，為建立一個完整的開發、生產、成品和維護網絡奠定基礎。這一項目就是為了降低生產成本，縮短開發周期，實現小批量生產。我們的總體目標是：在任何時候，都可以了解產品生產進展，有效組織生產，并為機器設備建立獨立的控制機制。

  為了實現產品/機器以及機器/機器之間的網絡化，機械工程和IT技術這兩個領域過去很少交叉，但現在我們必須將二者整合。

  生產機械和集成質量控制技術的可用性

  實現智能化、網絡化生產的關鍵因素是如何了解生產設備在任何特定時間點的可用性，以及如何進行安排計劃。我們必須制定全新的質量控制手段，從而實現可以自我管控的生產流程。在自動化和網絡化生產條件下，計劃外停機以及任何有缺陷的部件都迅速導致生產混亂。如何監測機械設備的狀態和各種生產工藝過程，成為“工業4.0”項目在工程機械領域所面臨的主要挑戰。

  首先，配有傳感器、數據和軟件的機械、產品將可以自我“診斷病情”和自我維修。在理論上，我們可以對設備的利用率、加工精度和可用性進行更為精確的平衡和提升。這里的前提是：我們需要將捕獲的數據轉換成信息和具體的措施。這就需要一個前提：制造工藝、設備和產品的行為是可以定性和定量預測的。那么，如何才能實現這一目標？

  傳感器技術在“工業4.0”中的應用

  舍弗勒開發的新型傳感器技術可以直接測量傳動軸材料的應力，并轉換成一個精確的轉矩信號。這一技術為何在“工業4.0”項目中具有特別重要意義呢？在許多機器設備中，控制系統靠計算來獲得電機標稱值下的轉矩數據，并以電子方式進行設置。轉矩傳感器在這一方面更為精確，并在任何適合安裝的位置都能測得特定轉矩置。因此，溫度不再對互聯齒輪液壓或摩擦產生任何影響。轉矩傳感器技術已被用于農業機械領域。

  傳感器不僅可以測量轉矩，還可以測量速度；反之，也可以用來計算功率傳遞，可以對轉矩、轉速和功率進行連續的監測。通過這些數據，我們可獲得軸承支座和完整驅動鏈的載荷記錄，也可以反過來進行推導，如確定剩余使用壽命等。

  狀態監測成為預測性維護的先決條件

  舍弗勒FAG品牌 SmartCheck裝置是一種可以通過評估扭矩等其它參數，來提供機器部件多方面狀態信息數據的在線系統。該裝置是可作為機器控制系統的一部分使用，從而參與監測過程。

   FAG Wear Debris Check裝置可以監視例如工業齒輪箱等其他設備油路中的顆粒物、污染物的增加情況，并根據材料和大小評估此類信息。該傳感器系統可以輕松地集成到監控和控制系統中。結合振動分析，可以發現齒輪箱中存在缺陷的組件，從而保證交貨時間，實現更換零件訂單和維修調度的完全自動化。

  創新的商業模式帶來巨大市場機遇

  下一步就是如何利用這些條件和監控技術，預測維修更換備件的時間，用時和程度，或在何種程度上可以調整機器利用率，從而在同一時間對同一生產線上的幾臺機器進行維修。

  創新的商業模式將極大推進“工業4.0”項目的進程，生產者、設備廠商、運營商和維修團隊之間可以借助緊密的網絡化溝通手段，實現即時互動和溝通。通過這種信息交流方式，滾動軸承制造商提供給運營商的不僅僅是軸承解決方案，同時也包括了監控，診斷等系列服務。

  通過這一模式，機器設備與其部件的使用壽命極大延長，并且可以設計成可維修維護的方式去使用。這一技術將為設計部門帶來巨大的變革，對降低能源消耗，實現模塊化設備，簡化維修和冗余步驟具有全新的意義。